يمكن تشكيل أجهزة الألياف الكربونية باستخدام مجموعة متنوعة من الطرق ، ويتم تحديد الطريقة الأنسب بناءً على التطبيق.
تشمل عمليات تشكيل ما قبل التجريبية تعبئة الفراغ ،تعقيم، صب الضغط ،pultrusion , لفة الشعيرةوالتعبئة الضغط.
من بينها ، تستخدم عملية الفراغ بشكل أساسي للديكور الداخلي في صناعة بناء السفن وأنظمة السكك الحديدية ، وتستخدم عملية الأوتوكلاف بشكل أساسي للمواد المركبة عالية الجودة- ، يتم استخدام عملية الأسماك بشكل رئيسي للضغوط ، وتجهيزات الأسماك ، وتجهيزات الأسماك ، وتجهيزات الأسماك ، وتجهيز الأسماك ، وتجهيزات الجزأ. يستخدم بشكل أساسي للصاري ، وأعمدة الهوائي ، وتجهيزات الأنابيب المختلفة.
1. عملية الفراغ
عملية صب حقيبة الفراغ هي عملية صب يتم فيها ختم المنتج بين القالب والكيس الفراغي ، ويتم الضغط على المنتج عن طريق الفراغ لجعل المنتج أكثر كثافة ولديه خصائص ميكانيكية أفضل.
2. تقنية صب الأوتوكلاف:
Uضغط Niform داخل الخزان ، ودرجة حرارة الهواء السريعة والموحدة داخل الخزان ، ودقة عالية ، وجودة عالية ، وقدرة على التكيف الواسعة ، ومناسبة لإنتاج الدُفعات ، وعملية صب موثوقة ؛ العيوب عالية التكلفة والاستثمار الأولي الكبير.
3. متعرج:
التعويذة هي عملية حيث تتحكم آلة متعرج في التوتر وزاوية المتعرجة ، واللف prepreg في نمط محدد حول قالب أساسي ، والمعالجة لتشكيل جزء مركب. هذه العملية مناسبة فقط لتدوير المنتجات الأنبوبية.
المواد المعززة المستخدمة في اللف هي في المقام الأول خيوط الألياف من نقاط القوة المختلفة. غالبًا ما تستخدم راتنجات البوليستر غير المشبعة للمنتجات المدنية العامة مثل الأنابيب والخزانات. يمكن استخدام راتنجات الايبوكسي لمنتجات الجرح التي تتطلب خصائص ميكانيكية عالية مثل قوة الضغط وقوة القص interlaminar.
4. صب الضغط
مزايا صب الضغط: كفاءة إنتاج عالية ، سهلة تحقيق الإنتاج المتخصص والآلي ؛ دقة أبعاد المنتج عالية وتكرار جيد ؛ سطح أملس ، لا حاجة لتعديل ثانوي ؛ يمكن أن تشكل هياكل معقدة في خطوة واحدة ؛ الإنتاج الضخم ، انخفاض السعر.
ومع ذلك ، فإن عملية صب الضغط لها تصنيع القالب المعقد ، ومتطلبات عالية الجودة للعفن ، وضغط الصبغ العالي ، والاستثمار في المعدات الكبيرة ، وتقتصر على الصحافة. إنه الأنسب لإنتاج الدُفعات للمواد المركبة الحجم الصغيرة والمتوسطة -. مع التحسين المستمر وتطوير تقنية معالجة المعادن ، فإن مستوى التصنيع الصحفي وأداء عملية الراتنج الاصطناعية ، يتزايد حجم الحمولة وحجم جدول الصحافة باستمرار ، وتتطور درجة حرارة التشكيل وضغط المادة المقولبة نسبيًا ، مما يجعل حجم المنتجات المصبوبة تدريجياً نحو مقياس كبير -. في الوقت الحاضر ، يمكن أن تنتج أجزاء سيارات كبيرة ، أحواض استحمام ، أجزاء الحمام المتكاملة ، إلخ.
5. عملية pultrusion
ينطوي على بثق prepreg تحت الجر ، وتشكيله من خلال تموت البثق ، وعلاجه لإنتاج ملفات تعريف FRP باستمرار بطول غير محدود. هذه العملية هي الأكثر ملاءمة لإنتاج ملفات تعريف FRP من مختلف الأشكال المتقاطعة - ، مثل القضبان والأنابيب والملفات التعريف الصلبة (i - على شكل ، قناة - على شكل ملفات تعريف مربعة) ، وملفات تعريف مجوفة (ملفات تعريف الباب والنوافذ ، إلخ).
