تستخدم مركبات FRP في كل من البناء والصناعة. غالبًا ما يتم استخدامها كبدائل للمواد التقليدية مثل الخشب أو الفولاذ أو الألومنيوم لتحل محل العوارض والزوايا وفولاذ القنوات والأنابيب والأشكال الهيكلية المماثلة. يمكن لمركبات FRP أيضًا أن تحل محل الصفائح المعدنية ولها استخدامات متنوعة. تتيح قدرة FRP على التكيف استخدامها في تطبيقات مثل: الممرات (بما في ذلك الشبكات والدرابزين والأعضاء الهيكلية)، والمنصات، وهياكل السلالم، والأرصفة، والدرابزين، والأسوار.
باعتبارها عملية صب شائعة، تم تصميم بولتروسيون لإنتاج بنية بوليمر معززة ذات طول مستمر مع مقطع عرضي ثابت. العملية تمد المادة الخام باستخدام قالب تشكيل فولاذي ساخن باستخدام مبدأ التمدد المستمر، مما يؤدي إلى مركب هيكلي قوي. في حين أن الكثير من الناس على دراية بعملية البثق، والتي تتضمن دفع الحبيبات أو الألياف المقطعة إلى القالب، فإن عملية البثق تتميز بطول مستمر من التعزيز الذي يتم سحبه بشكل مستمر من خلال القالب.
يمكن أن يقدم FRP العديد من المزايا التي تجعله جذابًا للغاية. ومن أهم المزايا ما يلي:
قوة عالية: قوة FRP pultruded مماثلة أو أعلى من قوة الفولاذ الهيكلي.
وزن خفيف: مقاطع FRP المسحوقة أخف بنسبة 75-80% من الفولاذ وأخف بنسبة 30% من الألومنيوم. يؤدي تقليل الوزن هذا إلى تقليل تكاليف النقل بشكل فعال، وتبسيط عملية التثبيت، وتقليل الوزن الإجمالي للهيكل المجمع.
المقاومة للتآكل: عند اختيار الراتينج الصحيح، لا يتأثر FRP بالبيئات المسببة للتآكل المختلفة. FRP لا يصدأ أو يتعفن.
انخفاض الموصلية الحرارية والكهربائية المنخفضة: يعتبر FRP المعتمد على تقوية الألياف الزجاجية عازلًا ممتازًا مع الحد الأدنى من التوصيل الحراري والكهربائي. هذه الجودة تجعلها الخيار الأول للتطبيقات التي تنطوي على حساسية لدرجة الحرارة أو المشكلات الكهربائية.
الشفافية الكهرومغناطيسية: تسمح الألياف الزجاجية بمرور موجات الراديو، وأجهزة الميكروويف، والترددات الكهرومغناطيسية الأخرى، مما يجعل FRPs المستندة إلى الألياف الزجاجية مثالية لتطبيقات قرص العسل.
